回转窑密封|新型回转窑柔性密封装置|双柔式密封装置|回转窑内衬-狼狗牌密封，咬住质量不放松!-大城县新华密封材料厂

新型回转窑柔性密封装置

       新型回转窑防漏风、防漏料柔性密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心进行的多家现场跟踪监督及检测，对其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，是国家建材局及国家环保局积极倡导推广的高效节能环保高技术新产品。该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和氧化铝生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。
       回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。
       当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。彻底解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
       窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。我公司针对上述情况在对用户密封改造时首先较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，然后根据现场实际情况本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或塔架下集中处理，使料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。避免了安全隐患、减轻了工人劳动强度，及节约了经过多道工序加工成的生料。
       本新型柔性密封装置密封部分采用四层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括返风板、耐磨部分、耐高温密封垫、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。
       漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗增高、污染环境和工艺的不稳定操作。
       本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。

技术参数：

双柔式密封装置

       新型回转窑、双柔式密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心和国家环保局进行的多家现场跟踪监督及检测，其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的定性、环保的功能性予以肯定，是国家建材及国家环保局积极倡导推广的高效节能环保技术新产品。
       解决漏风的专利技术-双柔式密封装置
       （1）原理：此密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
       （2）实验室性能试验：
       耐磨性：将该耐磨材料张紧在直径0.8m、以960r/min旋转的钢轮上连续运转了45天，磨损量最大处为1.6mm。按Φ4m分解窑折算其磨损寿命大于3年。耐温：经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心检验耐温1400℃。
       碳硅铝复合板技术参数

（3）几种常用的密封形式特点（见下表）

回转窑内衬

       节能是各行各业普遍关注和急待解决的问题，水泥、冶金、化工等行业回转窑是耗能的根源，回转窑的节能技术改造更为迫切，经我厂技术人员研制并通过水泥设计院、水泥公司高工的协助，成功研制出："双筒体回转窑内衬装置"。用于窑体与耐火砖中间，起到保温隔热的作用，降低窑筒体表面温度和热损。解决因耐火砖脱落，红窑、大齿轮冒烟等问题。
       双筒体回转窑内衬的节能效益：
       双筒体回转窑内衬，由于导热系数低热阻大，使热流大大下降，以直径3.5窑为例，简体表面温度下降80-100℃，按此降低温度计算，全年可节省标煤3420T-3540T，其经济效益与投资相比，只节煤一项，有半年即可收回全部投资，使用期为正常运行状况下三年以上，由于隔热效果好，热耗低，相对提高产量，操作方便，减少工时，对整体设备保护，延长设备的使用寿命，其经济效益和社会效益是非常巨大的。
       此回转窑内衬已通过国家专利局颁发的专利证书
       解决回转窑节能的专利技术-双筒体回转窑内衬
       （1）原理：主要指水泥回转窑内用的一种新型回转窑内衬。它主要是由内筒体、环型内筒体支架、锆铝棉保温隔热板组成，内筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体的外圆周面上，沿内筒体轴心方向设有若干个等距离排列的由条型耐热钢板制成的环型支架，每个环型支架所在平面都与内筒体轴心垂直，每个环型支架都通过焊接工艺与内筒体连为一体，在环型支架与环型支架之间填有锆铝棉保温隔热板，在实际应用中，这种新型的内衬夹在耐热砖和窑筒体之间，从而在耐热砖与窑筒体之间形成保温隔热层，达到降低能耗保护整体设备的双重目的。
       （2）性能：
       耐温：经家建材局建材机械产品质量监督检测中心检验耐温1400℃
       锆铝棉隔热板性能